高濃度有機廢氣處理設備該如何選擇？

近（jìn）年來，隨著國家對（duì）廢（fèi）氣治理的日益重（chóng）視和政（zhèng）策的傾斜（xié），越來（lái）越多的企業（yè）投資於環保技術的研發，煙氣處理技術和設備層出不窮，日趨成熟（shú），企業對工業有機廢氣（qì）的處理有越來越（yuè）多更好的技術可供選擇。目前應用最廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，從而（ér）達到完全燃燒，減少有（yǒu）害物（wù）質的產生。

催化燃燒（shāo）

一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理（lǐ）設備]前要考慮四個（gè）因素：汙染物類型、汙（wū）染物濃度、排（pái）氣量和空氣溫度。少量的空氣（qì）意（yì）味著（zhe）焚燒爐的數量很小，因此資金（jīn）和運行成（chéng）本（běn）都較低。因此，有必要對廢氣的類型進行識別，總結其產生（shēng）和排放的特點（diǎn），並對整個過程進（jìn）行分析。另外，在焚燒爐的氧化過程中，它們可以減少一氧（yǎng）化碳的排放，而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用（yòng）高溫催化作用，加速有機廢氣的氧（yǎng）化和（hé）分解。一般來說，當（dāng）氣（qì）溫超過1400華氏度（dù）時，大部分有（yǒu）機汙染物會轉化為二氧（yǎng）化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是（shì）鋼製箱體，燃燒（shāo）室帶有燃料（liào）源，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現餘熱回（huí）收利用。

直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可（kě）以實現VOCs的高速轉（zhuǎn）化和分解。這種類型的焚燒爐由（yóu）於缺少預（yù）熱和（hé）熱回收環（huán）節，所以（yǐ）必須通過調節爐膛的尺寸使入口溫度上升（shēng）到1400華氏（shì）度，這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣（qì），因此（cǐ）直接燃（rán）燒的焚燒爐適（shì）用於進入VOCs濃度的（de）入口（kǒu），通常以高濃度VOCs氣流的形式出現，風量小於10000立方英尺每分鍾。除（chú）此參數外，選擇帶有熱（rè）回收係統的焚燒爐。

蓄熱（rè）式（shì）燃燒（shāo）爐

與直燃式焚燒爐不同，熱回收（shōu）焚燒爐使用金屬合（hé）金（jīn）換（huàn）熱器將（jiāng）淨化後（hòu）的氣體轉（zhuǎn）化為（wéi）熱量，為汙染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可（kě）降低燃（rán）料消耗50%至70%。焚燒爐適用於高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方（fāng）英尺/分鍾。此外，焚燒爐的廢熱（rè）可回收用於（yú）工藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通（tōng）常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑（jì）焚燒爐有幾個優點：建築材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產生少量的二次汙染（rǎn）物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡（jiǎn）單，用電線圈作為（wéi）輔助熱（rè）源啟（qǐ）動和調節溫（wēn）度，不需要燃（rán）氣燃燒器。催（cuī）化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內最有效，通常（cháng）持續三到四年。因此（cǐ），催化劑（jì）的成本也需要（yào）納入催化劑焚（fén）燒爐的生命周期。

另外，由（yóu）於（yú）催化劑中存在（zài）大量可能汙染催化劑或（huò）降（jiàng）低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑（jì）等，合理的判斷和選擇至關重要。

再生焚燒（shāo）爐（lú）

再生式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限度地回收熱量並降低輔助燃料消耗。該裝置的特點是使用（yòng）多個熱交換介質床。燃燒室內（nèi）VOCs氧化分解釋放的熱量用於加熱（rè）陶瓷塊。生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現熱回收（高達97%）。