有機廢氣處（chù）理技能（néng）:無火焰催化氧（yǎng）化法

有機（jī）廢氣處理技能:無火焰催化氧化法

【有機廢氣（qì）處理技能】——無火焰催化氧化法（fǎ）

焚燒法，包括直接焚燒、熱（rè）力（lì）焚燒和催化氧化，是揮發性有機（jī）化合物最常用的有機廢氣淨化技能，其間（jiān）直接焚燒和熱力焚燒所需操作溫度高，焚燒反響中往往（wǎng）需要較多的（de）輔（fǔ）佐燃料，一起易發（fā）生焚燒（shāo）副產品。

因催化氧化技能具有高效、節能、環保、產品易於操控（kòng）等優點，現（xiàn）在已成為（wéi）廢氣淨化可燃含碳氫（qīng）化合物和惡臭氣（qì）體的有效手段。

催化氧化技能已成（chéng）功使用於化工噴塗、漆包線、印刷、煉焦（jiāo）、絕緣資料等眾（zhòng）多職業的（de）揮發性有機物廢氣淨化。

催化氧化技能是典型的氣—固（gù）相催化進程，反響中揮發性有機廢氣在催化劑的效果下發生徹底氧化反響。催化劑的效（xiào）果是下降反響的活（huó）化能，一起使（shǐ）反（fǎn）響物分子富集於催化劑外（wài）表，，提高反響速率，借助催化劑能夠使有機廢氣在較低的起燃溫度下發生無火焰（yàn）焚燒，並氧化為二氧化碳和水，一（yī）起放出很多的熱。

催化氧（yǎng）化法的淨化率一般在95%以上，其主要（yào）工藝流程：

催化氧化工藝（yì）流程示意圖

當有機廢氣風量較大時，工程上一般將換熱器、焚燒室和催（cuī）化床分別規劃成獨立設備（分建（jiàn）式），相互間（jiān）用管路連接；當有機廢氣風量較小時，預熱器、焚燒室和催化床安裝在同一個（gè）設備中（組合式）。

待處理廢氣一般借助催化焚燒後的（de）淨化氣（qì）體預（yù）熱，當有機廢氣溫度較低時，且通過預熱後仍不能到達催化（huà）焚燒溫度時，大都（dōu）情況下是利用（yòng）輔佐燃料焚燒發生高（gāo）溫燃氣與廢（fèi）氣均勻混合升溫，大（dà）部分碳氫化合物可在500℃以內通過催化劑床層敏捷氧化。

催化氧化的本質是活性氧參加的劇烈氧化反響，催化劑活性組分將空（kōng）氣氧活化，當與反響物分子（zǐ）觸摸時發生能量傳遞，反響物分子被活化，然後加速氧化（huà）反（fǎn）響的進行。

依據不同氧化階段的氧化溫度不同，催化氧化（huà）大（dà）致能夠分為三個階段：（1）、低（dī）溫階段，反響為內外表反（fǎn）響動力學操控；（2）、中心階段，反響速率受到擴（kuò）散進程操控；（3）、高溫階段，催化活化對整個反響（xiǎng）進程的操控變得尤為顯（xiǎn）著。

無火（huǒ）焰催化氧化技能是VOCs管理職業中使用最為（wéi）廣泛的辦（bàn）法之一，其具有以下優點（diǎn）：

1、起燃溫度低，能量消耗小。催化氧化起燃溫度一般為250-500℃，能耗較少。由於反響溫度下降，答應運用標準資料來代替貴重的特別資料，大大下降了設備（bèi）費用和操作成本（běn）。

2、使用規模廣。催化氧化適用於濃度規模廣、成分複雜的各種有機廢氣處理。

現（xiàn）在，催化氧化技能已成（chéng）功地使用於金屬（shǔ）漆（qī）包線、絕緣（yuán）資料、印（yìn）刷等生產進（jìn）程中排放的有機廢氣處（chù）理。由於廢（fèi）氣溫度和有機物濃度較高，催化氧化能完成自身熱平衡和部分熱量（liàng）再利用（yòng），因此具有較好的經濟效益。

3、設備簡略，易晉級改造。因催化（huà）反響在催化劑外表（biǎo）進行，提高了體積焚燒（shāo）速率，焚燒爐能夠小型化，

當時，大部分焚燒設備（bèi）選用的都是非催化焚燒，將現有的均相（xiàng）焚燒改革為催化焚燒，隻要將現有設備進行簡略晉級改造即可完成，滿足合（hé）格排放的要求。

4、淨化功率高，二次汙染少。用深度催化氧化法處理有機廢氣的淨化功率一般都在95%以上，且最（zuì）終產品為無汙染的二氧化碳和水，因此較少呈現二次汙染問題，且廢氣處理量氧化氣（qì）氛緩和，運轉費用低，操作管理便利。此外，由於反響溫度低（dī），深度催化氧化能很好地操控熱力型氮氧化物的生成。